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PVC發泡地板生產線,無論是在結皮發泡板材還是自由發泡板材的生中,ACR- 401D和發泡調節劑通常是配合使用。由于ACR-401D和發泡調節劑本身形成的核殼 結構和網狀結構對于提高制品常溫和低溫下的沖擊強度作用顯著,所以,現在生產 過程中一般不再添加沖擊改性劑CPE。廠家生產的ACR-401D在結皮發泡板材和自 由發泡板材中均可應用。生產的發泡調節劑JHB-24、JHB-26多用于生產結皮發泡 板材,一般用量為6份左右;JHB-42、JHB-100多用于自由發泡板材,一般用量為8份 左右。配合以適量的發泡劑和潤滑劑,板材密度可控制在0.45～0.50 g/cm3 。但 有些廠家只考慮降低成本,忽略了ACR 和發泡調節劑的有效成分含量,以及無效成 分副作用的影響,使制品密度難以有效控制,甚至生產穩定性差,次品率高,綜合成 本反而大幅度提高。 發泡劑制備發泡制品的基本要求是:熔融物料在離開模唇之前不能發泡;發泡 劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配,并且發泡劑的殘留量應盡量少,從 而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。釋壓后的熔體發生 均勻膨脹,即使在高速擠出的情況下,熔體的膨脹仍保持平緩的速率,表面不能出 現局部泡孔聚集而不斷鼓大泡的現象。通常使用的ADC發泡劑有很多的優點,但是 其被活化后分解溫度過寬,離開口模后,極易產生局部鼓大泡的現象,在制品表面 留下疤痕,使次品率升高。還應該提出的是,因ADC發泡劑含有偶氮基團,分解殘留 物會影響到產品環保性能的檢測,對于出口產品更應該引起注意。無錫佳浩機械結合國內防水發泡板國情，制訂好防水發泡板板在工業運用中長期 發展規劃，從宏觀上制定政策，優化防水發泡板的產品結構，著力提高防水發泡 板板的平均生產能力和技術水平，使得防水發泡板依靠科技進步提高產品質量和 降低能源及材料消耗的良性發展軌道。