“以前工作半天，全身上下都是木屑、粉塵，整張臉就像是面粉團上畫了幾個‘窟窿眼’。現在，我們的工作環境與坐辦公室已沒有區別。”日前，在金華東陽市旭東紅木有限公司“透明工廠”的紅木開料車間，老師傅潘安定正在指導徒弟鋸一段紫檀木料，只見在機器開料的同時，產生的木屑、粉塵被吸入一旁的側吸式除塵柜，并通過管道輸送處理，再不見以往粉塵漫天的場景。

　　在這個1.5萬平方米的“透明工廠”里，記者看到共有20套除塵設備，貫穿開料、打磨、雕刻等紅木家具生產全過程，車間內窗明幾凈。

　　不僅沒有粉塵，“透明工廠”也不產生廢水。“龍門鋸經過升級改造后，避免了以前必須用水噴淋作業的弊端，杜絕了廢水的產生。”該公司負責人李曉東介紹。

　　廢氣處理也曾是攔在傳統紅木家具生產面前的一道難題，但在旭東紅木的“透明工廠”車間內，幾乎聞不到異味。以往廢氣污染主要來自噴漆環節，“透明工廠”首先從源頭控制，采用環保水性漆，減少揮發性有機物（VOCs）產生。此外，他們又花費上百萬元，研發了一套有機廢氣處理系統，噴漆車間采用全密閉式，噴漆時產生的漆霧通過水簾收集到水簾箱中，再引至廢氣治理設施池。通過多道無毒無害化工序，做到達標排放。為解決傳統鍋爐烘干木材產生廢氣問題，去年，該公司又開發了一套電烘干處理設備，不僅杜絕了傳統鍋爐烘干時產生的廢氣排放，還使木材含水率實現精準化。

　　經過一年多的改造，如今，旭東紅木的“透明工廠”已成為集“綠色、智能生產與旅游參觀”為一體的工廠，全廠基本做到了零排污，160個高清攝像頭讓顧客掃碼就可以線上跟蹤生產的每一個環節。如今，工廠效益提升了15%。

　　金華市生態環境局東陽分局局長吳濱表示，“透明工廠”生產模式為東陽紅木產業解決排污治污難題樹立了一個新標桿，也為廣大紅木企業的轉型升級當了一個好榜樣。

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